Placă de oțel inoxidabil cu conținut ridicat de nichel 1.4876 Aliaj rezistent la coroziune
Introducere în aliajele rezistente la coroziune
1.4876 este un aliaj rezistent la coroziune la temperaturi ridicate, deformat, întărit în soluție solidă, pe bază de FeNiCr. Se utilizează sub 1000 ℃. Aliajul rezistent la coroziune 1.4876 are o rezistență excelentă la coroziune la temperaturi ridicate și performanțe bune de procesare, stabilitate bună a microstructurii, performanțe bune de prelucrare și sudare. Este ușor de format prin prelucrare la rece și la cald. Este potrivit pentru fabricarea de piese care necesită temperaturi ridicate și lucru îndelungat în condiții dure de mediu coroziv.
Proprietăți ale aliajului rezistent la coroziune
Aliajul rezistent la coroziune 1.4876 are o bună rezistență la fisuri la coroziune sub tensiune, rezistență la fisuri la coroziune sub tensiune în clorură de apă, rezistență la coroziune la abur, aer și amestec de dioxid de carbon și o bună rezistență la coroziune la acizi organici precum HNO3, HCOOH, CH3COOH și acid propionic.
Standard executiv pentru aliaje rezistente la coroziune
Standardele executive pentru aliajele rezistente la coroziune 1.4876 există o serie de standarde în diverse țări. Standardele străine sunt în general UNS, ASTM, AISI și DIN, în timp ce standardele noastre naționale includ standardul de marcă GB / t15007, standardul de tijă GB / t15008, standardul de placă GB / t15009, standardul de țeavă GB / t15011 și standardul de centură GB / t15012.
Marca corespunzătoare de aliaj rezistent la coroziune
Standardul german:1.4876, x10nicralti32-20, Standardul american nr. 8800, 1.4876, standardul național gh1180, ns111, 0cr20ni32fe
Compoziția chimică a aliajului rezistent la coroziune
Carbon C: ≤ 0,10, siliciu Si: ≤ 1,0, mangan Mn: ≤ 1,50, crom Cr: 19 ~ 23, nichel Ni: 30,0 ~ 35,0, aluminiu Al: ≤ 0,15 ~ 0,6, titan Ti: ≤ 0,15 ~ 0,6, cupru Cu: ≤ 0,75, fosfor P: ≤ 0,030, sulf S: ≤ 0,015, fier Fe: 0,15 ~ surplus.
Prelucrarea și sudarea aliajelor rezistente la coroziune
Aliajul rezistent la coroziune 1.4876 are performanțe bune de prelucrare la cald. Temperatura de prelucrare la cald este de 900 ~ 1200 grade, iar temperatura de îndoire la cald este de 1000 ~ 1150 grade. Pentru a reduce tendința de coroziune intergranulară a aliajului, acesta trebuie să treacă cât mai repede posibil prin zona de sensibilizare de 540 ~ 760 grade. În timpul prelucrării la rece este necesară o recoacere intermediară de înmuiere. Temperatura de tratament termic este de 920 ~ 980 grade, iar temperatura soluției solide este de 1150 ~ 1205 grade. Condițiile de sudare sunt bune și se utilizează metoda convențională de sudare.
Proprietățile fizice ale aliajelor rezistente la coroziune
Densitate: 8,0 g/cm3, punct de topire: 1350 ~ 1400 ℃, capacitate termică specifică: 500 J / kg K, rezistivitate: 0,93, modul de elasticitate: 200 MPa.
Domeniul de aplicare al aliajului rezistent la coroziune
Aliajul rezistent la coroziune 1.4876 are o rezistență excelentă la coroziune sub tensiune în apă care conține clorură și NaOH cu concentrație scăzută. Este utilizat pe scară largă pentru fabricarea de echipamente rezistente la coroziune sub tensiune în locul oțelului austenitic 18-8. Este utilizat în evaporatoarele reactoarelor cu apă sub presiune, reactoarele răcite cu gaz la temperatură înaltă, schimbătoarele de căldură ale reactoarelor rapide răcite cu sodiu și conductele de abur supraîncălzit în industria energetică. Este utilizat în răcitoarele de HNO3, conductele de cracare a anhidridei acetice și diverse echipamente de schimb de căldură în industria chimică.