Ⅰ-Ce este oțelul pentru matrițe Cr12MoV pentru prelucrare la rece
Oțelul matriță Cr12MoV pentru prelucrare la rece produs de zhongao aparține categoriei de oțeluri pentru scule cu microdeformare, rezistente la uzură ridicată, caracterizate prin rezistență ridicată la uzură, călibilitate, microdeformare, stabilitate termică ridicată, rezistență mare la încovoiere și alte proprietăți. Este al doilea după oțelul rapid și este un material important pentru ștanțare, ștanțare la rece și alte materiale. Oțelul matriță Cr12MoV este un oțel carbon-molibden ledeburit cu un conținut de carbon mai mic decât oțelul Crl2. Molibdenul și vanadiul sunt adăugate pentru a îmbunătăți performanța de prelucrare la cald, tenacitatea la impact și distribuția carburilor din oțel. Oțelul matriță Cr12MoV are un conținut de carbon mai mic decât oțelul matriță Cr12. Adăugarea de noi elemente de aliaj îmbunătățește fenomenul de carburi neuniforme. Mai mult, molibdenul și molibdenul pot reduce segregarea carburilor și pot îmbunătăți călibilitatea. Vanadiul și vanadiul pot rafina granulele și pot crește tenacitatea. Prin urmare, oțelul de matriță Cr12MoV de la Zhongao are o călibilitate ridicată, cu o secțiune transversală sub 400 mm, care poate fi complet călită și poate menține în continuare o duritate bună și o rezistență la uzură la 300-400 ℃. În plus, oțelul de matriță Cr12MoV de la Zhongao are o tenacitate mai bună decât alte materiale de aceeași calitate de pe piața generală, iar posibilitatea modificării volumului în timpul călirii este mult redusă. Prin urmare, rezistența sa ridicată la uzură și proprietățile mecanice complete bune fac ca oțelul de matriță Cr12MoV de la Jinbaicheng să fie mai potrivit pentru fabricarea diferitelor matrițe cu secțiune transversală mare, formă complexă, rezistență la impacturi mari, precum și pentru diverse unelte de ștanțare la rece în condiții dificile de lucru, cum ar fi matrițe de perforare, matrițe de tăiere, matrițe de laminare etc. Matrițe de ambutisare profundă pentru tablă de oțel, ferăstrău circular, unelte standard și instrumente de măsurare, matrițe de rulare filetată etc.
Ⅱ-Ghid de aplicare a oțelului matrițat Cr12MoV pentru prelucrare la rece
① Cr12MoV poate fi utilizat pentru a realiza forme complexe de blocuri convexe, concave și inserții pentru matrițe de perforare cu grosimea materialului > 3 mm. Se recomandă o duritate de 58~62 HRC pentru matrițe convexe și de 60~64 HRC pentru matrițe concave.
② Pentru producerea de matrițe perforatoare și concave care necesită o rezistență ridicată la uzură, se recomandă o duritate de 60~62HRC la realizarea perforatorului și de 62~64HRC la realizarea matriței concave.
③ Pentru producerea de matrițe concave rezistente la uzură în matrițe de ambutisare profundă, se recomandă o duritate de 62~64HRC.
④ Se utilizează pentru producerea de matrițe convexe, matrițe concave și blocuri de inserție care necesită rezistență ridicată la uzură și forme complexe în matrițele de îndoire. Se recomandă o duritate de 60-64HRC la fabricarea de matrițe convexe și de 60-64HRC la fabricarea de matrițe concave.
⑤ Pentru producerea matrițelor de extrudare la rece și a matrițelor pentru piese din aluminiu, se recomandă o duritate de 60-62HRC la fabricarea matrițelor și de 62-64HRC la fabricarea matrițelor.
⑥ Se recomandă utilizarea unei durități de 62~64HRC pentru matrițele convexe și concave utilizate pentru fabricarea matrițelor de extrudare la rece din cupru.
⑦ Matrițele convexe și concave utilizate pentru matrițele de extrudare la rece a oțelului sunt recomandate să aibă o duritate de 62~64HRC.
⑧ Plăcile de oțel pentru arcuri cu o fracție de masă de 0,65%~0,80% utilizate pentru formarea carbonului au o duritate de 37~42HRC, asigurând o durată de viață de până la 150000 de cicluri.
⑨ Plăcile de oțel pentru arcuri cu o fracție de masă de 0,65% până la 0,80% utilizate pentru formarea carbonului au o duritate de 37-42HRC, iar cu un tratament suplimentar de nitrurare, durata lor de viață poate ajunge la 400.000 de ori.
Ⅲ-Prelucrarea oțelului matrițat Cr12MoV pentru prelucrare la rece:
Specificații pentru înmuierea matriței de extrudare la rece: Protejați și încălziți matrița cu pilitură de fier la o temperatură de 760-780 ℃ timp de 10 ore, cu răcire în cuptor și o duritate de 196HBW. Formarea prin extrudare la rece se poate realiza fără probleme.
Specificații pentru recoacere izotermă obișnuită prin sferoidizare: 850-870 ℃ × 3-4 ore, răcire în cuptor la 740-760 ℃ × 4-5 ore de tratament izoterm, cu duritate de răcire cu aer ≤ 241HBW, grad de carbură eutectică ≤ 3, temperatură izotermă optimă 740-76o ℃ și timp ≥ 4-5 ore.
Specificații pentru recoacere sferoidizată: (860 ± 10) ℃ × 2-4 ore, răcire în cuptor la o viteză de răcire de 30 ℃/oră, (740 ± 10) °C x 4-6 ore, răcire lentă la 500-600 ℃ cu cuptorul, răcire cu aer după descărcare, duritate 207-255HBW.
Specificații generale de călire și revenire: temperatură de călire 1000-1050 ℃, călire sau revenire în ulei, duritate 260HRC, temperatură de revenire 160-180, timp de revenire 2 ore sau temperatură de revenire 325-375 °C, revenire de 2-3 ori.
Temperatură de călire scăzută și temperatură de revenire scăzută: 950 ℃ -1040 ℃, temperatura de revenire este de aproximativ 200 ℃, revenire secundară.
Temperatură de călire ridicată și temperatură de revenire ridicată: 1050-1100 ℃, temperatura de revenire este de aproximativ 520 ℃, revenire secundară. Metoda de călire secundară utilizată pentru călire ridicată și reciclare ridicată îmbunătățește duritatea, dar granulele vor crește.
Tratament criogenic: Oțelul Cr12MoV este supus unui tratament criogenic, care poate precipita carburi ultrafine foarte dispersate din martensita călită, iar apoi aceste carburi ultrafine pot fi transformate în carburi după o revenire la temperatură joasă la 200 ℃. Martensita fără tratament criogenic precipită doar o cantitate mică de carburi în anumite zone după o ardere circumferențială la temperatură joasă.
Zhongao adoptă o metodă de tratament termic chimic la temperatură joasă, care menține duritatea ridicată și rezistența la uzură a oțelului Cr12MoV. Trei straturi de tratament termic chimic la temperatură joasă utilizate în mod obișnuit, și anume nitrurarea ionică, nitrocarburarea gazoasă și co-nitrurarea cu cianură de sulf în baie de sare, au o rezistență semnificativă la impact și aderență, co-nitrurarea cu cianură de sulf în baie de sare fiind cea mai bună.
Durata de viață a matriței de tragere pentru ustensilele din oțel inoxidabil Cr12MoV de la Zhongao, după tratamentul de nitrocarburare gazoasă, ajunge la peste 30.000 de bucăți, ceea ce este de peste 10 ori mai lung decât cea a matrițelor similare tratate prin călire și revenire convenționale.
Data publicării: 23 mai 2024