Ⅰ-Ce este oțelul matriță de prelucrare la rece Cr12MoV
Oțelul pentru prelucrare la rece Cr12MoV produs de zhongao aparține categoriei de oțel de scule cu microdeformare cu rezistență ridicată la uzură, care se caracterizează prin rezistență ridicată la uzură, întărire, micro deformare, stabilitate termică ridicată, rezistență ridicată la încovoiere și alte proprietăți.Este al doilea după oțelul de mare viteză și este un material important pentru ștanțare, captare la rece și alte materiale.Oțelul matriță Cr12MoV este un oțel carbon molibden ledeburit cu un conținut de carbon mai mic decât oțelul Crl2.Se adaugă molibden și vanadiu pentru a îmbunătăți performanța de lucru la cald, rezistența la impact și distribuția carburilor a oțelului.Oțelul cu matriță Cr12MoV are un conținut mai mic de carbon decât oțelul cu matriță Cr12.Adăugarea de noi elemente de aliaj îmbunătățește fenomenul de carbură neuniformă.Mai mult, molibdenul și molibdenul pot reduce segregarea carburilor și pot îmbunătăți călibilitatea.Vanadiul și vanadiul pot rafina boabele și crește duritatea, Prin urmare, oțelul matriță Cr12MoV de la zhongao are o întărire ridicată, cu o secțiune transversală sub 400 mm, care poate fi stinsă complet și poate menține în continuare duritatea bună și rezistența la uzură la 300-400 ℃.În plus, oțelul de matriță Cr12MoV de la zhongao are o rezistență mai bună decât alte materiale de aceeași calitate de pe piața generală, iar posibilitatea de schimbare a volumului în timpul călirii este mult redusă.Prin urmare, rezistența sa ridicată la uzură și proprietățile mecanice cuprinzătoare bune fac ca oțelul de matriță Cr12MoV de la Jinbaicheng să fie mai potrivit pentru fabricarea diferitelor matrițe cu secțiune transversală mare, formă complexă și să reziste la impacturi mari, precum și diverse instrumente de ștanțare la rece în condiții grele de lucru, cum ar fi matrițe de perforare, matrițe de tăiat, matrițe de laminare etc. matriță de ambutisare adâncă din tablă de oțel, ferăstrău circular, unelte standard și instrumente de măsurare, matriță de laminare cu filet etc.
Ⅱ-Instrucțiuni de aplicare a oțelului cu matriță de prelucrare la rece Cr12MoV
① Cr12MoV poate fi folosit pentru a realiza forme complexe de blocuri convexe, concave și de inserție pentru matrițe de perforare cu grosimea materialului > 3 mm.Se recomanda sa ai o duritate de 58~62HRC la realizarea matritelor convexe si 60~64HRC la realizarea matritelor concave.
② Pentru producția de matrițe de perforare și concave care necesită o rezistență ridicată la uzură, se recomandă să aveți o duritate de 60~62HRC la realizarea poansonului și 62~64HRC la realizarea matriței concave.
③ Pentru producția de matrițe concave rezistente la uzură în matrițe de ambutisare adâncă, se recomandă să aibă o duritate de 62 ~ 64HRC.
④ Folosit pentru producerea de matrițe convexe, matrițe concave și blocuri de inserție care necesită rezistență ridicată la uzură și forme complexe în matrițe de îndoire.Se recomanda sa ai o duritate de 60-64HRC la realizarea matritelor convexe si 60-64HRC la realizarea matritelor concave.
⑤ Pentru producția de matrițe de extrudare la rece și matrițe pentru piese din aluminiu, se recomandă să aveți o duritate de 60-62HRC la fabricarea matrițelor și 62-64HRC la realizarea matrițelor.
⑥ Se recomandă utilizarea unei durități de 62~64HRC pentru matrițele convexe și concave utilizate pentru fabricarea matrițelor de extrudare la rece de cupru.
⑦ Se recomandă ca matrițele convexe și concave utilizate pentru matrițele de extrudare la rece din oțel să aibă o duritate de 62~64HRC.
⑧ Plăcile de oțel cu arc cu o fracțiune de masă de 0,65% ~ 0,80% utilizate pentru formarea carbonului au o duritate de 37 ~ 42HRC, oferind o durată de viață de până la 150000 de cicluri.
⑨ Plăcile de oțel cu arc cu o fracțiune de masă de 0,65% până la 0,80% utilizate pentru formarea carbonului au o duritate de 37-42HRC, iar cu un tratament suplimentar de nitrurare, durata lor de viață poate ajunge la 400000 de ori.
Ⅲ-Prelucrarea oțelului Cr12MoV pentru prelucrare la rece:
Specificații pentru înmuierea matriței de extrudare la rece: Protejați și încălziți matrița cu pilitură de fier la o temperatură de 760-780 ℃ timp de 10 ore, cu răcire în cuptor și o duritate de 196 HBW.Formarea prin extrudare la rece poate fi realizată fără probleme.
Specificații pentru recoacere sferoidizare izotermă obișnuită: 850-870 ℃ × 3-4 ore, răcit în cuptor la 740-760 ℃ × 4-5 ore de tratament izotermic, cu duritate de răcire a aerului ≤ 241HBW, grad de carbură eutectic ≤ izotermă optimă temperatura 740-76o ℃ și timp ≥ 4-5 ore.
Specificații pentru recoacere cu sferoidizare: (860 ± 10) ℃ × 2-4 ore, răcire cuptor la o viteză de răcire de 30 ℃/oră, (740 ± 10) ° C x 4-6 ore, răcire lent la 500-600 ℃ cu cuptor, răcire cu aer după descărcare, duritate 207-255HBW.
Specificații generale de călire și călire: temperatură de călire 1000-1050 ℃, călire sau călire ulei, duritate 260HRC, temperatură de călire 160-180, timp de călire 2 ore sau temperatură de călire 325-375 ° C, călire de 2-3 ori.
Temperatură scăzută de călire și retur scăzut: 950 ℃ -1040 ℃, temperatura de revenire este de aproximativ 200 ℃, revenire secundară.
Temperatură ridicată de călire și retur ridicat: 1050-1100 ℃, temperatura de revenire este de aproximativ 520 ℃, revenire secundară.Metoda de întărire secundară utilizată pentru călire ridicată și reciclare ridicată îmbunătățește duritatea, dar boabele vor crește.
Tratament criogenic: oțelul Cr12MoV este supus unui tratament criogenic, care poate precipita carburi ultrafine extrem de dispersate din martensita stinsă, iar apoi aceste carburi ultrafine pot fi transformate în carburi după revenirea la temperatură joasă de 200 ℃.Martensita fără tratament criogenic precipită doar o cantitate mică de carbură în unele zone locale după incendiu circumferenţial la temperatură joasă.
zhongao adoptă o metodă de tratament termic chimic la temperatură joasă, care menține duritatea ridicată și rezistența la uzură a oțelului Cr12MoV.Trei straturi de tratare termică chimică la temperatură joasă utilizate în mod obișnuit, și anume nitrurarea ionică, nitrocarburarea cu gaz și nitrurarea cu cianură de sulf în baie de sare, au rezistență semnificativă la impact și aderență, conitrurarea cu cianură de sulf în baie de sare fiind cea mai bună.
Durata de viață a matriței de tragere pentru ustensilele din oțel inoxidabil Cr12MoV de la Zhongao, după tratamentul de nitrocarburare cu gaz, ajunge la peste 30000 de bucăți, ceea ce este de peste 10 ori mai mare decât cea a matrițelor similare tratate cu călire și revenire convențională.
Ora postării: 23-mai-2024