Ⅰ-AcidMurare
1.- Definiția decapării acide: Acizii sunt utilizați pentru a îndepărta chimic depunerile de oxid de fier la o anumită concentrație, temperatură și viteză, proces numit decapare.
2.- Clasificarea decapării cu acid: În funcție de tipul de acid, acesta se împarte în decapare cu acid sulfuric, decapare cu acid clorhidric, decapare cu acid azotic și decapare cu acid fluorhidric. Pentru decapare trebuie selectate diferite medii în funcție de materialul oțelului, cum ar fi decaparea oțelului carbon cu acid sulfuric și acid clorhidric sau decaparea oțelului inoxidabil cu un amestec de acid azotic și acid fluorhidric.
Conform formei oțelului, acesta se împarte în decapare prin forjare, decapare prin placare de oțel, decapare prin bandă etc.
În funcție de tipul echipamentului de decapare, acesta se împarte în decapare în rezervor, decapare semicontinuă, decapare complet continuă și decapare în turn.
3.- Principiul decapării acide: Decaparea acidă este procesul de îndepărtare a crustelor de oxid de fier de pe suprafețele metalice folosind metode chimice, de unde și denumirea de decapare chimică acidă. Crustele de oxid de fier (Fe203, Fe304, Fe0) formate pe suprafața țevilor de oțel sunt oxizi bazici insolubili în apă. Atunci când sunt imersate în soluție acidă sau pulverizate cu soluție acidă pe suprafață, acești oxizi bazici pot suferi o serie de modificări chimice cu acidul.
Datorită naturii libere, poroase și crăpate a crustei de oxid de pe suprafața oțelului carbon structural sau a oțelului slab aliat, coroborată cu îndoirea repetată a crustei de oxid împreună cu oțelul benzii în timpul îndreptării, îndreptării la tensiune și transportului pe linia de decapare, aceste fisuri ale porilor cresc și se extind în continuare. Prin urmare, soluția acidă reacționează chimic cu crusta de oxid și, de asemenea, reacționează cu fierul substratului de oțel prin fisuri și pori. Adică, la începutul spălării cu acid, se desfășoară simultan trei reacții chimice între crusta de oxid de fier și fierul metalic și soluția acidă. Crusta de oxid de fier suferă o reacție chimică cu acidul și se dizolvă (dizolvare). Fierul metalic reacționează cu acidul pentru a genera hidrogen gazos, care îndepărtează mecanic crusta de oxid (efect de exfoliere mecanică). Hidrogenul atomic generat reduce oxizii de fier în oxizi feroși, care sunt predispuși la reacții acide, și apoi reacționează cu acizii pentru a fi îndepărtați (reducere).
II-Pasivare/Inactivare/Dezactivare
1.- Principiul pasivării: Mecanismul de pasivizare poate fi explicat prin teoria peliculei subțiri, care sugerează că pasivarea se datorează interacțiunii dintre metale și substanțele oxidante, generând o peliculă de pasivizare foarte subțire, densă, bine acoperită și ferm adsorbită pe suprafața metalului. Acest strat de peliculă există ca o fază independentă, de obicei un compus de metale oxidate. Joacă un rol în separarea completă a metalului de mediul coroziv, împiedicând metalul să intre în contact cu mediul coroziv, oprind astfel practic dizolvarea metalului și formând o stare pasivă pentru a obține efectul anticoroziv.
2.- Avantajele pasivării:
1) Comparativ cu metodele tradiționale de etanșare fizică, tratamentul de pasivizare are caracteristica de a nu crește absolut grosimea piesei de prelucrat și de a nu schimba culoarea, îmbunătățind precizia și valoarea adăugată a produsului, făcând operarea mai convenabilă;
2) Datorită naturii nereactive a procesului de pasivizare, agentul de pasivizare poate fi adăugat și utilizat în mod repetat, rezultând o durată de viață mai lungă și un cost mai economic.
3) Pasivizarea promovează formarea unei pelicule de pasivizare cu structură moleculară de oxigen pe suprafața metalică, care este compactă și stabilă ca performanță și are în același timp efect de autoreparare în aer. Prin urmare, comparativ cu metoda tradițională de acoperire cu ulei antirugină, pelicula de pasivizare formată prin pasivizare este mai stabilă și mai rezistentă la coroziune. Majoritatea efectelor de încărcare din stratul de oxid sunt direct sau indirect legate de procesul de oxidare termică. În intervalul de temperatură 800-1250 ℃, procesul de oxidare termică care utilizează oxigen uscat, oxigen umed sau vapori de apă are trei etape continue. În primul rând, oxigenul din atmosfera de mediu intră în stratul de oxid generat, iar apoi oxigenul difuzează intern prin dioxidul de siliciu. Când ajunge la interfața SiO2-Si, reacționează cu siliciul pentru a forma dioxid de siliciu nou. În acest fel, are loc procesul continuu de reacție de difuzie a intrării oxigenului, determinând transformarea continuă a siliciului din apropierea interfeței în silice, iar stratul de oxid crește spre interiorul plachetei de siliciu cu o anumită rată.
III-Fosfatare
Tratamentul de fosfatare este o reacție chimică prin care se formează un strat de peliculă (film de fosfatare) pe suprafață. Procesul de tratament de fosfatare se utilizează în principal pe suprafețele metalice, cu scopul de a oferi o peliculă protectoare pentru a izola metalul de aer și a preveni coroziunea; poate fi folosit și ca grund pentru unele produse înainte de vopsire. Cu acest strat de peliculă de fosfatare, se poate îmbunătăți aderența și rezistența la coroziune a stratului de vopsea, se pot îmbunătăți proprietățile decorative și se poate face suprafața metalică să arate mai frumoasă. De asemenea, poate juca un rol de lubrifiere în unele procese de prelucrare la rece a metalelor.
După tratamentul de fosfatare, piesa de prelucrat nu va oxida sau rugini mult timp, așa că aplicarea tratamentului de fosfatare este foarte extinsă și este, de asemenea, un proces de tratare a suprafețelor metalice utilizat în mod obișnuit. Este din ce în ce mai utilizat în industrii precum automobilele, navele și producția mecanică.
1.- Clasificarea și aplicarea fosfatării
De obicei, un tratament de suprafață va prezenta o culoare diferită, dar tratamentul de fosfatare se poate baza pe nevoile reale, utilizând diferiți agenți de fosfatare pentru a prezenta culori diferite. Acesta este motivul pentru care vedem adesea tratamentul de fosfatare în gri, colorat sau negru.
Fosfatarea cu fier: după fosfatare, suprafața va arăta culoarea curcubeului și albastră, de aceea se mai numește și fosfor colorat. Soluția de fosfatare folosește în principal molibdat ca materie primă, care va forma o peliculă de fosfatare în culorile curcubeului pe suprafața materialelor din oțel și este, de asemenea, utilizată în principal pentru vopsirea stratului inferior, astfel încât să se obțină rezistența la coroziune a piesei de prelucrat și să se îmbunătățească aderența stratului de acoperire de suprafață.
Data publicării: 10 mai 2024