În producția industrială actuală, procesele de lustruire a oțelului inoxidabil sunt împărțite în principal în patru categorii: lustruire mecanică, lustruire chimică, lustruire electrolitică și lustruire fluidă. Principiile și caracteristicile operaționale ale fiecărui proces diferă semnificativ, necesitând o selecție precisă în funcție de structura produsului, gradul materialului și cerințele aplicației. În unele scenarii, se utilizează un „proces compozit” (cum ar fi lustruirea mecanică brută + lustruirea fină electrolitică) pentru a îmbunătăți eficiența și eficacitatea.
Lustruire mecanică: Principiul lustruirii mecanice implică utilizarea de unelte precum pietre abrazive, pietre fibroase și pietre din lână, împreună cu abrazivi, pentru a tăia fizic suprafața oțelului inoxidabil. Defectele sunt îndepărtate treptat, iar rugozitatea suprafeței este redusă prin lustruire grosieră, lustruire medie și lustruire fină. Puncte operaționale cheie: Lustruirea grosieră utilizează o piatră abrazivă cu granulație 80-120 pentru a îndepărta urmele de prelucrare; lustruirea medie utilizează o piatră fibroasă cu granulație 400-800 pentru a rafina suprafața; iar lustruirea fină utilizează pastă de lustruit diamantată împreună cu o piatră fibroasă pentru a obține un finisaj lucios. Pe parcursul procesului, viteza și presiunea trebuie controlate pentru a evita supraîncălzirea localizată care ar putea duce la deformarea metalului. Avantaje și limitări: Cost redus, controlabilitate ridicată, potrivită pentru toate clasele de oțel inoxidabil; cu toate acestea, are o eficiență scăzută a lustruirii pentru structuri complexe (cum ar fi găuri interne, filete și capete în T) și este predispusă la erori umane. **Scenarii aplicabile:** Produse plate și simple curbate din oțel inoxidabil, cum ar fi plăci din oțel inoxidabil, flanșe de supape, fitinguri generale pentru țevi și panouri de construcție.
**Lustruire chimică:**
**Principiu:** Utilizând proprietatea de dizolvare selectivă a unui amestec de acid azotic și acid fluorhidric, acesta corodează preferențial proeminențele microscopice de pe suprafața oțelului inoxidabil, făcând suprafața mai netedă. Nu este necesară electricitate sau echipamente complexe.
**Puncte de operare:** Controlați cu strictețe raportul soluției de lustruire (adăugați 5-10% glicerină pentru a preveni coroziunea excesivă) și temperatura (60-80℃). Clătiți imediat cu apă deionizată după lustruire și neutralizați acidul rezidual cu soluție de bicarbonat de sodiu.
**Avantaje și limitări:** Poate procesa mai multe piese simultan, eficiență ridicată, cost redus, potrivit pentru piese cu pereți subțiri și structuri complexe; cu toate acestea, tratarea soluției de lustruire a deșeurilor este costisitoare și este dificil de controlat uniformitatea suprafeței pieselor complexe.
**Scenarii aplicabile:** Producție în volum mare de piese mici și complexe, cum ar fi elemente de fixare din oțel inoxidabil, fitinguri de precizie pentru țevi mici și accesorii de bucătărie.
**Lustruire chimică:** Lustruire electrolitică
Principiu: Folosind oțel inoxidabil ca anod, un curent electric este trecut printr-un electrolit de acid fosforic-acid sulfuric. Utilizând principiul „dizolvării electrochimice anodice”, densitatea de curent pe proeminențele de suprafață este crescută, ducând la o dizolvare mai rapidă și o nivelare microscopică, formând simultan un strat dens de pasivizare. Puncte cheie de operare: Controlul temperaturii electrolitului la 55-60℃, a densității de curent la 15-50 A/dm² și a timpului de lustruire la 5-10 minute. Este necesar un tratament ulterior de pasivizare cu acid azotic pentru a spori și mai mult rezistența la coroziune. Avantaje și limitări: Precizie ridicată a lustruirii, cu o rugozitate a suprafeței sub Ra0,05 μm și rezistență superioară la coroziune în comparație cu lustruirea mecanică; cu toate acestea, sunt necesare investiții mari în echipamente și operare profesională, altfel pot apărea supracoroziune și diferențe de culoare. Scenarii aplicabile: Produse cu cerințe stricte privind rezistența la coroziune și finisajul suprafeței, cum ar fi dispozitive medicale, mașini alimentare, echipamente de vid și conducte chimice de precizie.
Lustruire fluidă
Principiu: Utilizând o pompă de înaltă presiune pentru a furniza un fluid abraziv (pulbere de carbură de siliciu + mediu polimeric), tăierea microscopică se realizează prin curgerea pe suprafața piesei de prelucrat. Aceasta este o tehnologie de „lustruire flexibilă”. Puncte cheie de operare: Selectați dimensiunea granulației abrazive în funcție de diametrul și structura găurii piesei de prelucrat și controlați presiunea de pompare și debitul. Abrazivul poate fi reciclat. Avantaje și limitări: Poate depăși unghiurile moarte pe care procesele tradiționale nu le pot atinge, cum ar fi găurile interne, găurile care se intersectează și găurile înfundate; cu toate acestea, timpul de procesare pentru o singură piesă de prelucrat este relativ lung, ceea ce o face potrivită pentru loturi mici de piese de precizie. Scenarii aplicabile: Lustruirea pieselor structurale complexe, cum ar fi racordurile în T din oțel inoxidabil, fitingurile interne de precizie pentru țevi și manșoanele de supape hidraulice.
În plus, lustruirea oțelului inoxidabil are ca rezultat diferite grade de suprafață, cum ar fi 2D (mat), 2B (mat neted, cel mai frecvent utilizat), BA (luciu ridicat), nr. 4 (reflexiv uniform), HL (periat) și nr. 8 (oglindă). Diferitele grade corespund diferitelor combinații de procese de lustruire și sunt indicatori importanți ai specificațiilor produsului în producția industrială.
Data publicării: 22 ian. 2026