Rulourile de oțel vopsite în culori, cunoscute și sub denumirea de rulouri de oțel vopsite în culori, joacă un rol indispensabil în industria și construcțiile moderne. Acestea utilizează ca substraturi tablă de oțel galvanizat la cald, tablă de oțel aluminiu-zinc la cald, tablă de oțel electrogalvanizat etc., sunt supuse unui pretratament sofisticat al suprafeței, inclusiv degresare chimică și tratament de conversie chimică, iar apoi se aplică unul sau mai multe straturi de acoperiri organice pe suprafață. În final, sunt coapte și întărite pentru a se forma. Deoarece suprafața este acoperită cu acoperiri organice de diferite culori, rulourile de oțel vopsite în culori sunt numite după acestea și sunt denumite rulouri de oțel vopsite în culori.
Istoricul dezvoltării
Tabla de oțel vopsită a apărut în Statele Unite la mijlocul anilor 1930. Inițial, erau benzi înguste de oțel vopsite, folosite în principal pentru fabricarea jaluzelelor. Odată cu extinderea domeniului de aplicare, precum și cu dezvoltarea industriei de acoperire, a reactivilor chimici de pretratare și a tehnologiei de automatizare industrială, prima unitate de acoperire cu bandă largă a fost construită în Statele Unite în 1955, iar acoperirile s-au dezvoltat, de asemenea, de la vopseaua inițială pe bază de rășină alchidică la tipuri cu rezistență mai mare la intemperii și pigmenți anorganici. Din anii 1960, tehnologia s-a răspândit în Europa și Japonia și s-a dezvoltat rapid. Istoricul dezvoltării rulourilor vopsite în China este de aproximativ 20 de ani. Prima linie de producție a fost introdusă de Wuhan Iron and Steel Corporation de la David Company din Marea Britanie în noiembrie 1987. Aceasta adoptă un proces avansat cu două acoperiri și două cocții și o tehnologie de pretratare chimică a acoperirii cu role, cu o capacitate anuală de producție proiectată de 6,4 tone. Apoi, echipamentul unității de acoperire colorată Baosteel a fost pus în producție în 1988, introdus de Wean United în Statele Unite, cu o viteză maximă de procesare de 146 de metri pe minut și o capacitate de producție anuală proiectată de 22 de tone. De atunci, marile fabrici siderurgice autohtone și fabricile private s-au dedicat construcției de linii de producție acoperite cu vopsea. Industria rulourilor acoperite cu vopsea s-a dezvoltat rapid și a format acum un lanț industrial matur și complet.
Caracteristici ale produsului
1. Decorativ: Bobinele vopsite au culori bogate și diverse, care pot satisface nevoile estetice din diferite industrii. Fie că sunt proaspete și elegante sau strălucitoare și atrăgătoare, acestea pot fi obținute cu ușurință, adăugând un farmec unic produselor și clădirilor.
2. Rezistență la coroziune: Substratul tratat special, împreună cu protecția acoperirilor organice, are o bună rezistență la coroziune, poate rezista eroziunii în medii dure, prelungește eficient durata de viață și reduce costurile de întreținere.
3. Proprietăți structurale mecanice: Moștenind rezistența mecanică și proprietățile de ușor de format ale plăcilor de oțel, sunt ușor de prelucrat și instalat, se pot adapta la diverse cerințe complexe de proiectare și sunt convenabile pentru realizarea de produse de diferite forme și specificații.
4. Rezistență la flacără: Învelișul organic de pe suprafață are o anumită rezistență la flacără. În caz de incendiu, poate preveni într-o anumită măsură răspândirea focului, îmbunătățind astfel siguranța în utilizare.
Structura de acoperire
1. Structură 2/1: Suprafața superioară este acoperită de două ori, suprafața inferioară este acoperită o dată și coaptă de două ori. Vopseaua spate cu un singur strat a acestei structuri are o rezistență slabă la coroziune și la zgârieturi, dar o aderență bună și este utilizată în principal în panourile sandwich.
2. Structură 2/1M: Suprafețele superioare și inferioare sunt acoperite de două ori și coapte o dată. Vopseaua de spate are o bună rezistență la coroziune, rezistență la zgârieturi, proprietăți de prelucrare și formare și o bună aderență, fiind potrivită pentru panouri profilate cu un singur strat și panouri sandwich.
3. Structură 2/2: Suprafețele superioare și inferioare sunt acoperite de două ori și coapte de două ori. Vopseaua dublă are o bună rezistență la coroziune, rezistență la zgârieturi și formabilitate la prelucrare. Majoritatea sunt utilizate pentru panouri profilate cu un singur strat. Cu toate acestea, aderența sa este slabă și nu este potrivită pentru panouri sandwich.
Clasificarea și aplicarea substratului
1. Substrat galvanizat la cald: tabla galvanizată la cald, acoperită cu vopsea, se obține prin aplicarea unui strat organic pe tabla de oțel galvanizată la cald. Pe lângă efectul protector al zincului, stratul organic de pe suprafață joacă și un rol în protejarea izolației și prevenirea ruginii, iar durata sa de viață este mai lungă decât cea a tablei galvanizate la cald. Conținutul de zinc al substratului galvanizat la cald este în general de 180 g/m² (față-verso), iar cantitatea maximă de zincare a substratului galvanizat la cald pentru exteriorul clădirilor este de 275 g/m². Este utilizată pe scară largă în construcții, electrocasnice, electromecanică, transporturi și alte industrii.
2. Substrat acoperit cu aluminiu-zinc: mai scump decât tabla galvanizată, cu o rezistență mai bună la coroziune și la temperaturi ridicate, poate preveni eficient rugina chiar și în medii dure, iar durata sa de viață este de 2-6 ori mai mare decât cea a tablei galvanizate. Este relativ mai potrivit pentru utilizarea în medii acide și este adesea utilizat în clădiri sau medii industriale speciale cu cerințe ridicate de durabilitate.
3. Substrat laminat la rece: echivalent cu o placă goală, fără niciun strat protector, cu cerințe ridicate de acoperire, cel mai mic preț, cea mai mare greutate, potrivit pentru domeniile de producție a electrocasnicelor cu cerințe ridicate de calitate a suprafeței și medii cu coroziune redusă.
4. Substrat de aluminiu-magneziu-mangan: mai scump decât materialele anterioare, cu caracteristici precum greutate redusă, aspect plăcut, greu de oxidat, rezistență la coroziune etc., potrivit pentru zone de coastă sau clădiri industriale cu cerințe ridicate de durabilitate.
5. Substrat din oțel inoxidabil: cel mai mare cost, greutate mare, rezistență ridicată, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune, potrivit pentru temperaturi ridicate, coroziune ridicată și mediu curat, cum ar fi industria chimică, industria alimentară și alte industrii speciale.
Utilizări principale
1. Industria construcțiilor: utilizate în mod obișnuit în acoperișurile, pereții și ușile clădirilor industriale și comerciale, cum ar fi fabricile cu structură metalică, aeroporturile, depozitele, congelatoarele etc., care nu numai că pot oferi un aspect frumos, dar rezistă eficient și eroziunii vântului și ploii și prelungesc durata de viață a clădirii. De exemplu, acoperișurile și pereții depozitelor logistice mari pot reduce costurile de întreținere și pot îmbunătăți imaginea generală a clădirii, asigurând în același timp rezistența structurală.
2. Industria electrocasnicelor: Este utilizat pe scară largă în fabricarea frigiderelor, congelatoarelor, mașinilor de pâine, mobilei și a altor electrocasnice. Culorile sale bogate și rezistența excelentă la coroziune adaugă textură și calitate electrocasnicelor, satisfăcând nevoile duble ale consumatorilor de frumusețe și practicitate.
3. Industria publicitară: Poate fi folosit pentru a realiza diverse panouri publicitare, vitrine etc. Datorită caracteristicilor sale frumoase și durabile, poate menține un efect de afișare bun în medii exterioare complexe și poate atrage atenția oamenilor.
4. Industria transporturilor: În fabricarea și întreținerea vehiculelor, cum ar fi mașinile, trenurile și navele, este utilizat pentru decorarea și protejarea caroseriilor, vagoanelor și a altor piese, ceea ce nu numai că îmbunătățește aspectul vehiculelor, dar le sporește și rezistența la coroziune.
Data publicării: 19 iunie 2025