◦ Standard de implementare: GB/T1222-2007.
◦ Densitate: 7,85 g/cm3.
• Compoziție chimică
◦ Carbon (C): 0,62%~0,70%, asigurând rezistență de bază și călibilitate.
◦ Mangan (Mn): 0,90%~1,20%, îmbunătățind călibilitatea și sporind tenacitatea.
◦ Siliciu (Si): 0,17%~0,37%, îmbunătățind performanța de procesare și rafinarea boabelor.
◦ Fosfor (P): ≤0,035%, sulf (S) ≤0,035%, controlând strict conținutul de impurități.
◦ Crom (Cr): ≤0,25%, nichel (Ni) ≤0,30%, cupru (Cu) ≤0,25%, urme de elemente de aliere, care contribuie la îmbunătățirea performanței.
• Proprietăți mecanice
◦ Rezistență ridicată: Rezistența la tracțiune σb este de 825MPa~925MPa, iar unele date sunt peste 980MPa. Are o capacitate portantă excelentă și este potrivită pentru condiții de solicitare ridicată.
◦ Elasticitate bună: Are o limită de elasticitate ridicată, poate rezista la deformări elastice mari fără deformare permanentă și poate stoca și elibera cu precizie energie.
◦ Duritate ridicată: După tratamentul termic, poate atinge HRC50 sau mai mult, cu o rezistență semnificativă la uzură, potrivită pentru condiții de uzură.
◦ Tenacitate bună: Atunci când este supusă unor sarcini de impact, poate absorbi o anumită cantitate de energie fără a se rupe fragil, ceea ce îmbunătățește fiabilitatea și durata de viață în condiții complexe.
• Caracteristici
◦ Călibilitate ridicată: Manganul îmbunătățește semnificativ călibilitatea, fiind potrivit pentru fabricarea arcurilor și a pieselor mari cu un diametru mai mare de 20 mm.
◦ Tendință scăzută de decarburare a suprafeței: Calitatea suprafeței este stabilă în timpul tratamentului termic, reducând riscul de defecțiune prematură.
◦ Sensibilitate la supraîncălzire și fragilitate la revenire: Temperatura de călire trebuie controlată strict, iar intervalul de temperatură de fragilitate trebuie evitat în timpul revenirii.
◦ Performanță bună de prelucrare: poate fi forjată și sudată, potrivită pentru fabricarea pieselor cu forme complexe, dar plasticitatea la deformare la rece este scăzută.
• Specificații pentru tratamentul termic
◦ Călire: Temperatura de călire 830℃±20℃, răcire cu ulei.
◦ Revenire: Temperatura de revenire 540℃±50℃, ±30℃ când există nevoi speciale.
◦ Normalizare: Temperatură 810±10℃, răcire cu aer.
• Domenii de aplicare
◦ Fabricarea arcurilor: cum ar fi arcuri lamelare pentru automobile, arcuri amortizoare, arcuri de supape, lamele ambreiajului etc.
◦ Piese mecanice: pot fi utilizate pentru fabricarea de piese supuse unor sarcini mari și frecare ridicată, cum ar fi angrenaje, rulmenți și pistoane.
◦ Scule așchietoare și matrițe de ștanțare: datorită durității ridicate și rezistenței la uzură, poate fi utilizat pentru fabricarea sculelor așchietoare, a matrițelor de ștanțare etc.
◦ Clădiri și poduri: pot fi utilizate pentru fabricarea de componente care îmbunătățesc capacitatea portantă a structurilor, cum ar fi stâlpii de sprijin pentru poduri, stâlpii de susținere a clădirilor etc.
Data publicării: 18 iulie 2025