Fiind o categorie importantă de tablă de oțel, tablă de containere joacă un rol esențial în industria modernă. Datorită compoziției și proprietăților lor speciale, acestea sunt utilizate în principal pentru fabricarea recipientelor sub presiune, pentru a îndeplini cerințele stricte de presiune, temperatură și rezistență la coroziune în diferite scenarii industriale.
Compoziție și interpretare specială
Compoziția chimică a plăcilor container este atent formulată pentru a asigura performanțe excelente și complete. Pe lângă elementele de bază, se adaugă elemente din aliaj, cum ar fi cromul, nichelul, molibdenul și vanadiul, în funcție de diferitele medii de utilizare și cerințe de performanță. Adăugarea acestor elemente poate îmbunătăți eficient rezistența, tenacitatea, rezistența la coroziune și rezistența la temperaturi ridicate a plăcilor container, făcându-le potrivite pentru diverse condiții de lucru complexe.
În ceea ce privește proprietățile mecanice, plăcile pentru containere au o rezistență și o tenacitate excelente. Rezistența ridicată le permite să reziste la presiuni uriașe fără deformare sau fisurare; tenacitatea bună poate evita fracturarea fragilă sub forțe externe, cum ar fi impactul sau vibrațiile, asigurând funcționarea în siguranță a echipamentelor. În același timp, performanțele bune de sudare și de prelucrare facilitează fabricarea de recipiente sub presiune de diferite forme și specificații pentru a satisface diverse nevoi inginerești.
Clasificări bogate și diverse
Conform diferitelor standarde, plăcile pentru recipiente pot fi clasificate în mai multe moduri. În funcție de scop, acestea pot fi împărțite în oțel pentru recipiente sub presiune general, oțel pentru recipiente sub presiune la temperatură joasă, oțel pentru recipiente sub presiune la temperatură înaltă, tablă de oțel compozit din oțel inoxidabil etc. Oțelul pentru recipiente sub presiune general este potrivit pentru medii cu temperatură medie și normală, presiune medie și joasă și este materialul de bază cel mai utilizat; oțelul pentru recipiente sub presiune la temperatură joasă are o bună tenacitate la temperatură joasă și este potrivit pentru medii de funcționare la temperatură joasă; oțelul pentru recipiente sub presiune la temperatură înaltă poate menține performanțe stabile în medii cu temperatură înaltă și poate îndeplini cerințele condițiilor de lucru la temperatură înaltă; tabla de oțel compozit din oțel inoxidabil combină rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil cu rezistența oțelului obișnuit și este potrivită pentru scene cu cerințe speciale de rezistență la coroziune.
Conform compoziției chimice, plăcile container pot fi împărțite în plăci container din oțel carbon, plăci container din oțel slab aliat și plăci container din oțel inoxidabil. Plăcile container din oțel carbon au un cost redus și performanțe bune de proces; plăcile container din oțel slab aliat au o rezistență, tenacitate și rezistență la coroziune semnificativ îmbunătățite prin adăugarea de elemente din aliaj; plăcile container din oțel inoxidabil sunt adesea utilizate în industrii cu cerințe extrem de ridicate de rezistență la coroziune, cum ar fi industria chimică și alimentară, datorită rezistenței lor excelente la coroziune.
Domenii largi de aplicare
Plăcile container au o gamă foarte largă de aplicații și joacă un rol indispensabil în industrii precum petrolul, industria chimică, centralele electrice, cazanele etc. În industria petrochimică, acestea sunt utilizate pentru fabricarea de echipamente precum reactoare, schimbătoare de căldură, separatoare, rezervoare sferice, rezervoare de petrol și gaze și rezervoare de gaz lichefiat. Aceste echipamente trebuie să funcționeze mult timp în condiții dure, cum ar fi temperaturi ridicate, presiune ridicată și coroziune puternică. Performanța ridicată a plăcilor container oferă o garanție fiabilă pentru funcționarea lor sigură și stabilă.
În domeniul centralelor electrice și al cazanelor, plăcile container sunt utilizate pentru fabricarea componentelor cheie, cum ar fi tamburele cazanelor și vasele sub presiune ale reactoarelor nucleare. Tablourile cazanelor trebuie să reziste la temperaturi ridicate și abur de înaltă presiune, ceea ce necesită o rezistență extrem de mare și rezistență la temperaturi ridicate a materialelor; vasele sub presiune ale reactoarelor nucleare sunt legate de funcționarea în siguranță a centralelor nucleare, iar standardele aproape stricte sunt impuse privind calitatea și performanța plăcilor container.
În plus, în industria farmaceutică, alimentară, de protecție a mediului și alte industrii, plăcile pentru recipiente sunt utilizate și pentru fabricarea diverselor recipiente de depozitare și reacție, pentru a îndeplini cerințele speciale ale industriei privind igiena, rezistența la coroziune etc.
Status de livrare divers
Starea de livrare a plăcilor de oțel container include în principal laminarea la cald, laminarea controlată, normalizarea, normalizarea + revenirea, revenirea + revenirea (revenirea) etc. Stările diferite de livrare vor face ca plăcile de oțel container să prezinte diferite structuri și proprietăți. În starea laminată la cald, costul plăcii de oțel este scăzut, dar uniformitatea performanței este relativ slabă; laminarea controlată poate rafina granulele și poate îmbunătăți rezistența și tenacitatea plăcii de oțel prin controlul precis al parametrilor procesului de laminare; normalizarea poate uniformiza structura plăcii de oțel și poate îmbunătăți proprietățile mecanice; normalizarea + revenirea poate elimina în continuare tensiunile interne, poate îmbunătăți tenacitatea și stabilitatea dimensională; călirea și revenirea pot face ca placa de oțel să obțină cea mai bună combinație de rezistență ridicată și tenacitate bună.
Selectarea stării de livrare adecvate necesită o analiză cuprinzătoare a unor factori precum condițiile de utilizare, tehnologia de procesare și costul recipientului. De exemplu, pentru recipientele sub presiune care sunt supuse unei presiuni și impacturi mai mari, se utilizează adesea starea de livrare prin tratament de călire și revenire; în timp ce pentru unele recipiente care sunt mai sensibile la costuri și au cerințe de performanță relativ scăzute, plăcile de recipient laminate la cald sau normalizate pot fi mai potrivite.
Data publicării: 22 iulie 2025