Îmbunătățirile tehnologiei anticorozive a țevilor de oțel protejează siguranța și durata de viață a transportului industrial
În sectoarele petrochimic, de alimentare cu apă municipală și de transport al gazelor naturale, țevile de oțel, ca vehicule de transport esențiale, sunt expuse constant la multiple provocări, inclusiv coroziunea solului, eroziunea mediilor și oxidarea atmosferică. Datele arată că durata medie de viață a țevilor de oțel netratate este mai mică de cinci ani, în timp ce cea a tratamentelor anticorozive standard poate fi extinsă la peste 20 de ani. Odată cu modernizările industriale și cerințele sporite de protecție a mediului, tehnologia anticorozivă a țevilor de oțel a evoluat de la protecția cu un singur strat la o nouă etapă de protecție pe întregul ciclu de viață, care cuprinde „modernizări ale materialelor, optimizarea proceselor și monitorizarea inteligentă”.
În prezent, tehnologiile anticorozive principale pentru țevile de oțel oferă o gamă diversă de sisteme adaptate scenariilor specifice de aplicare. În sectorul conductelor îngropate, acoperirile anticorozive 3PE (acoperire din polietilenă cu trei straturi) sunt soluția preferată pentru conductele de petrol și gaze pe distanțe lungi, datorită rezistenței lor excelente la stresul din sol și la dezlipirea catodică. Structura lor compozită, constând dintr-o pulbere epoxidică de bază, un adeziv intermediar și un strat exterior de polietilenă, oferă protecție atât împotriva coroziunii, cât și împotriva impactului. Pentru conductele acide și alcaline din industria chimică, acoperirile cu fluorocarbon și căptușeala din plastic oferă avantaje. Primele valorifică inerția chimică a fluororășinilor pentru a rezista mediilor extrem de corozive, în timp ce cele din urmă izolează fizic mediul transportat de țeava de oțel în sine prin căptușirea peretelui interior cu materiale precum polietilenă și politetrafluoroetilenă. În plus, galvanizarea la cald este utilizată pe scară largă în medii ușor corozive, cum ar fi sistemele municipale de alimentare cu apă și drenaj și suporturile structurilor din oțel, datorită costului redus și instalării convenabile. Acțiunea anodică sacrificială a stratului de zinc oferă o protecție electrochimică de lungă durată pentru țeava de oțel.
Modernizările tehnologice și inovațiile de proces determină îmbunătățirea calității anticoroziunii țevilor de oțel. Procesele tradiționale de vopsire manuală, din cauza unor probleme precum grosimea neuniformă a stratului de acoperire și aderența slabă, sunt înlocuite treptat de linii de producție automatizate. Tehnologiile actuale de pulverizare electrostatică și pulverizare fără aer pot atinge toleranțe de grosime a stratului de acoperire de ±5%. În domeniul materialelor anticorozive, acoperirile epoxidice pe bază de apă ecologice și acoperirile anticorozive modificate cu grafen înlocuiesc treptat acoperirile pe bază de solvent, reducând emisiile de COV, îmbunătățind în același timp rezistența la intemperii și rezistența la uzură a stratului de acoperire. În același timp, metodele inteligente de monitorizare încep să fie integrate în sistemele anticorozive. Țevile de oțel din unele proiecte cheie sunt acum echipate cu senzori de coroziune. Acești senzori colectează semnale în timp real de curent de coroziune și de deteriorare a stratului de acoperire de la peretele exterior al conductei, permițând avertizarea timpurie a riscurilor de defecțiune prin coroziune și reparații precise.
Pentru proiectele anticorozive pentru țevi de oțel, consensul în industrie este că „30% materiale, 70% construcție”. Înainte de construcție, suprafața țevii de oțel trebuie sablată pentru a îndepărta rugina și a asigura o rugozitate a suprafeței de Sa2.5 sau mai mare. Acest tratament îndepărtează, de asemenea, impuritățile precum uleiul, crusta și alte impurități, deschizând calea pentru aderența stratului de acoperire. În timpul construcției, grosimea stratului de acoperire, temperatura de întărire și timpul trebuie controlate strict pentru a evita defecte precum găurile de ac și scurgerile stratului de acoperire. După finalizare, eficacitatea anticorozivă trebuie verificată prin metode precum testarea la scânteie și testarea aderenței. Numai prin stabilirea unui proces cuprinzător, în buclă închisă, care să cuprindă „selecția materialelor – tratamentul suprafeței – managementul și controlul construcției – post-întreținere” se poate realiza cu adevărat valoarea pe termen lung a anticorozivei pentru țevile de oțel.
Odată cu avansarea obiectivelor „dual carbon” și cu creșterea cerințelor de siguranță industrială, tehnologia anticorozivă pentru țevile de oțel va continua să evolueze către abordări mai ecologice, mai eficiente și mai inteligente. În viitor, noile materiale anticorozive care combină proprietățile cu emisii reduse de carbon cu protecția pe termen lung, precum și sistemele de monitorizare anticorozivă care integrează tehnologia digital twin, vor deveni priorități cheie de cercetare și dezvoltare în industrie. Acestea vor oferi un scut de siguranță puternic pentru diverse conducte industriale și vor contribui la funcționarea de înaltă calitate a infrastructurii.
Data publicării: 14 oct. 2025